Stanje zaloge ni dovolj zanesljivo
Sistem kaže količino, ki je v skladišču ni, ali pa je material evidentiran na napačni lokaciji. Razlika se pogosto pokaže šele ob pripravi dobave, proizvodnje ali inventure.
Odoo poveže nabavna naročila, prevzeme, zalogo, rezervacije in dobave. Vodja logistike vidi trenutno operativno stanje, vodstvo pa količino in vrednost zaloge brez ročnega združevanja podatkov.
Začnimo pogovorTežave se začnejo, ko evidentirano stanje ne ustreza dejanskemu, vzrokov za razliko pa ni mogoče hitro preveriti. Nabava, skladišče, prodaja in vodstvo zato odločajo na podlagi različnih podatkov.
Sistem kaže količino, ki je v skladišču ni, ali pa je material evidentiran na napačni lokaciji. Razlika se pogosto pokaže šele ob pripravi dobave, proizvodnje ali inventure.
Popis zahteva izvoze podatkov, dodatne preglednice, ročno primerjanje in naknadno iskanje razlogov za razlike. Redno delo se upočasni, rezultat pa je lahko hitro zastarel.
Minimalne količine, posebnosti dobaviteljev, nadomestni izdelki in pravila naročanja niso vedno zapisana v sistemu. Ko ključne osebe ni, drugi težje ugotovijo, kaj naročiti, pri kom in do kdaj.
Trenutna količina ne pove, koliko je že rezervirano, kaj je naročeno, kdaj bo blago prispelo in katere potrebe bodo nastale zaradi prodaje ali proizvodnje. Primanjkljaj se zato pokaže prepozno.
Vsak korak uporablja podatke iz prejšnjega. Nabava vidi prihodnje potrebe, skladišče pričakovane prejeme, prodaja in proizvodnja pa razpoložljive ter rezervirane količine.
Potreba nastane zaradi prodajnega naročila, proizvodnje, minimalne zaloge ali ročne zahteve. Sistem pokaže, koliko je razpoložljivo in koliko manjka.
Nabava pripravi povpraševanje ali naročilo dobavitelju z dogovorjeno količino, ceno in predvidenim datumom dobave.
Ob prihodu se evidentirajo dejansko prejete količine, morebitna odstopanja in lokacija, kamor je bilo blago odloženo.
Zaloga se vodi po skladiščih in lokacijah. Razpoložljive količine se rezervirajo za prodajo, proizvodnjo ali drug notranji proces.
Material se izda v proizvodnjo, premakne na drugo lokacijo ali pripravi za odpremo. Potrjen premik posodobi stanje zaloge.
Proizvodni nalogi ustvarijo potrebe po materialu, rezervirajo razpoložljive količine in ob izvedbi evidentirajo dejansko porabo.
Kako Odoo podpira proizvodnjo →Nabavna pravila, fizični premiki in podatki o zalogi ostanejo del istega procesa. Ekipa zato ne vodi ločenih evidenc za naročanje, prevzem, skladiščenje in odpremo.
Dobavitelji, nabavne cene, roki in minimalne količine so povezani s potrebami po materialu. Pravila dopolnjevanja pomagajo pravočasno pripraviti predlog nabave, odločitev in potrditev naročila pa ostaneta pod nadzorom odgovorne osebe.
Količine se vodijo po skladiščih in lokacijah, skupaj z rezervacijami ter pričakovanimi premiki. Kjer proces to zahteva, je mogoče slediti serijam ali lotom od prejema do porabe oziroma dobave.
Prejem ali dobava ni nujno en sam premik. Tok se nastavi glede na fizično ureditev skladišča in odgovornosti ekipe.
Prevzeme, notranje premike, komisioniranje, inventuro in izdajo je mogoče izvajati s črtnimi kodami na podprtih mobilnih napravah ali skladiščnih skenerjih. Primerno opremo in način dela določimo glede na okolje, obseg operacij in zahteve uporabnikov.
Povezave Implex z GLS, DPD in ExpressOne prenesejo podatke iz Odoo neposredno v pripravo pošiljke. Skladiščnik nalepko pridobi pri dobavnem nalogu, številka za sledenje in dokumenti pa ostanejo povezani z isto dobavo.
Naslov prejemnika, postavke, paketi in podatki o dostavi so že pripravljeni v Odoo.
Odoo pošlje dostavni službi podatke, ki jih potrebuje za evidentiranje pošiljke.
Odoo samodejno ustvari transportno nalepko, jo shrani pri dobavnem nalogu in natisne na izbranem tiskalniku.
Ekipa pripravi paket za prevzem brez ponovnega vnosa podatkov v portal dostavne službe.
Številka in povezava za sledenje ostaneta zapisani pri dobavi za poznejše preverjanje.
Manj prepisovanja pomeni manj možnosti za napačen naslov ali podatke o pošiljki. Ekipa pripravi nalepko tam, kjer že obdeluje dobavo, prodaja in podpora pa lažje preverita, kaj je bilo odpremljeno in kako pošiljki slediti.
Vodja logistike na enem mestu vidi čakajoče prevzeme, interne prenose, dobavne naloge in druge skladiščne operacije. Pregled pokaže, kje delo čaka, kaj že poteka in koliko operacij zahteva pozornost.

Največ koristi prinese podjetjem, pri katerih zaloga ni več samo evidenca količin, ampak vpliva na nabavo, prodajo, proizvodnjo, dobavne roke in vrednost vezanih sredstev.
Ekipa mora vedeti ne le, koliko materiala ima, temveč tudi, kje je, komu je namenjen in kateri premik sledi.
Pri naročanju je treba upoštevati trenutno zalogo, rezervacije, odprta naročila, prodajo in potrebe proizvodnje.
Preveriti je treba, kdo je potrdil prejem, kam je bil material premaknjen, katera serija je bila uporabljena in kje je nastalo odstopanje.
Odločitve o nabavi, zalogi in denarnem toku zahtevajo zanesljiv pregled nad količinami ter vrednostjo zaloge.
Pregledamo podvojene izdelke, merske enote in oznake lokacij ter določimo podatke, ki morajo biti urejeni pred prenosom v novi sistem.
Skupaj določimo, kdo potrjuje prejem, evidentira premik, rešuje odstopanja in skrbi za pravilnost podatkov.
Popišemo običajen tok prejema in dobave ter ločimo smiselne izjeme od navad, ki jih ni treba prenašati v novi sistem.
Dogovorimo se, kdaj in kako ekipa potrjuje operacije. Mobilne naprave in skenerji lahko delo poenostavijo, ne morejo pa nadomestiti dogovorjenega procesa.
Da. Najprej določimo, katere šifrante in odprte podatke ekipa potrebuje za nadaljnje delo. Pred prenosom preverimo podvojene izdelke, merske enote, lokacije in kakovost podatkov. Začetno stanje zaloge nato prenesemo po dogovorjenem presečnem datumu in ga pred začetkom uporabe skupaj preverimo.
Da. Zalogo je mogoče voditi po več skladiščih in notranjih lokacijah ter določiti poti za prejeme, interne premike in dobave. Strukturo nastavimo tako, da odraža dejanski fizični tok in daje ekipi uporabne podatke, ne pa nepotrebne administracije.
Preštete količine lahko vnesete neposredno v Odoo ali pa inventuro izvedete s skeniranjem lokacij in izdelkov v aplikaciji Črtna koda. Odoo primerja prešteto količino z evidentiranim stanjem in po potrditvi zabeleži inventurno razliko. Za posamezne skladiščne lokacije lahko določimo tudi pogostost inventure, zato je mogoče poleg celotnega popisa izvajati redne ciklične inventure.
Da. V aplikaciji Črtna koda je mogoče s skeniranjem izvajati prejeme, interne premike, komisioniranje, inventuro in izdajo blaga. Odoo podpira večino USB in Bluetooth skenerjev, ki delujejo kot tipkovnica, ter številne novejše samostojne skenerje z Androidom ali Windowsom. Združljivost konkretnega modela pred uporabo preverimo. Če opreme še nimate, vam lahko predlagamo in dobavimo primerno rešitev. Odoo 19 podpira tudi UHF RFID z združljivo opremo.
Da. Za izbrane izdelke lahko vključimo sledenje po lotih ali serijskih številkah, ki ostanejo povezane s prejemi, lokacijami, notranjimi premiki, porabo in dobavami. Vodimo lahko tudi roke uporabe, s strategijo FEFO pa Odoo pri izdaji predlaga zalogo z najbližjim datumom odstranitve.
Da. Prejem lahko na primer poteka prek vhodne lokacije in kontrole kakovosti pred uskladiščenjem, dobava pa prek komisioniranja, pakiranja in odpreme. Število korakov prilagodimo fizični ureditvi, odgovornostim in potrebni stopnji nadzora.
V Odoo prodajna naročila ustvarjajo potrebe za dobavo, proizvodni nalogi pa potrebe po materialu, rezervacije in porabo. Nabava vidi manjkajoče količine in pričakovane prejeme. Odoo aplikacije so med seboj že povezane, zato za izmenjavo podatkov med njimi dodatna integracija ni potrebna. Če podjetje uporablja zunanjo spletno trgovino, računovodski program, transportni sistem ali drugo rešitev, ob analizi določimo smiselno integracijo in odgovornost za posamezen podatek.
Na uvodnem pogovoru predstavite trenutno stanje, skladišča in proces, ki vam povzroča največ usklajevanja. Skupaj preverimo, ali je Odoo primerna rešitev in kaj bi bil smiseln naslednji korak.