Naslovnica: za dva naloga na istem stroju potrebujemo 7 in 5 ur. Izmena traja 8 ur, zato za dokončanje obeh nalogov manjkajo 4 ure.
Excel ni več dovolj za načrtovanje proizvodnje, ko ob spremembi naročila ne morete pravočasno ugotoviti, ali imate dovolj materiala in časa na strojih, da naročilo dokončate v obljubljenem roku. Ni pomembno, koliko vrstic ima datoteka, ampak koliko preverjanja in usklajevanja je potrebno ob vsaki spremembi plana.
Kupec poveča količino. Planer popravi preglednico, nabavnik pri dobavitelju preveri rok dobave, vodja izmene pa medtem še vedno dela po jutranjem razporedu. Vsak pozna le del sprememb. Nihče še ne ve, katero drugo naročilo bo zato končano pozneje.
Takšna situacija še ne pomeni, da morate zamenjati ves poslovni sistem. Ugotoviti morate, kje se zatika: ali zaposleni uporabljajo različne oziroma zastarele preglednice ali pa podatke o naročilih, zalogi in opravljenem delu vodijo ločeno.
Kdaj je preglednica še ustrezno orodje?
Preglednica je lahko dovolj, kadar je potek proizvodnje preprost, sprememb malo in odgovorna oseba lahko pred potrditvijo plana preveri material ter zasedenost delovnih mest. Zaposleni morajo vedeti, katera različica plana velja ter komu in kako sporočijo, kaj so naredili in kje se je delo ustavilo.
Tak primer je manjša delavnica s ponavljajočimi se izdelki, kratkim zaporedjem operacij in malo sočasnimi nalogi. Če planer vsako spremembo pravočasno uskladi z izvajalci in popravi plan, preglednica lahko še vedno dobro služi svojemu namenu.
Skupna datoteka z urejenimi pravicami, zaščitenimi formulami in zgodovino sprememb lahko precej izboljša delo. Tudi če vsi uporabljajo isto datoteko, mora nekdo vanjo še vedno vnesti, koliko materiala je že rezerviranega, kdaj bo prispela dobava in koliko izdelkov je narejenih. Ob vsaki spremembi mora nato popraviti še plan.
Kateri znaki kažejo, da ročno usklajevanje ne zadošča več?
Preglednica ne zadošča več, kadar plan ob začetku dela pogosto že temelji na zastarelih podatkih. Poglejte, katere težave se ponavljajo in koliko časa porabite, da jih odpravite.
| Kaj se dogaja | Kaj manjka za odločitev |
|---|---|
| Pri več nalogih računate na isto zalogo materiala. | Podatek, koliko materiala potrebuje vsak odprti nalog in koliko ga je že rezerviranega. Skupna količina na zalogi ne pove, koliko ga je še na voljo. |
| Dva naloga sta načrtovana na istem stroju ob istem času. | Razpored, ki za vsak stroj upošteva trajanje operacij in ure, ko lahko obratuje. |
| Dobavitelj sporoči zamudo, v planu pa ostane stari datum. | Pregled, kateri proizvodni nalogi čakajo na ta material in katerim kupcem boste zato dobavili pozneje. |
| V planu je nalog označen kot končan, del serije pa še ni izdelan. | Evidenca izdelanih količin, preostalega dela, izmeta in zastojev med izvajanjem naloga. |
| Samo en zaposleni ve, po kakšnem razporedu delo dejansko poteka. | Zapis, iz katerega je razvidno, kaj ima prednost in kaj se je spremenilo, da lahko načrtovanje prevzame tudi sodelavec. |
Posamezna zamuda ni dokaz, da potrebujete ERP. Če pa se enak zaplet vrača in ga rešujete s klici, prepisovanjem ter ročnim popravljanjem več evidenc, preverite, ali vam orodja, ki jih uporabljate, še omogočajo pravočasno pripravo in popravljanje plana.
Preverite tudi, ali se stanje zaloge v programu ujema z dejanskim stanjem v skladišču. Če materiala v resnici ni, čeprav ga program kaže, začnite pri vzrokih razlik med evidenco in stanjem v skladišču. Podrobnejši razpored strojev te napake ne bo popravil.
Če je stanje zaloge točno, materiala pa kljub temu zmanjka, preverite še pravila naročanja in načrtovanje prihodnjih zalog.
Zakaj dovolj materiala še ne pomeni, da boste naročilo končali pravočasno?
Za pravočasen začetek in zaključek naloga potrebujete tudi proste stroje in ljudi. Operacije, od katerih je delo odvisno, morajo biti končane pred njegovim začetkom. Razpoložljiv material je samo eden od pogojev.
Dva naloga, en stroj, osem ur
Predstavljajte si dva naloga za isti stroj. Nalog A potrebuje 7 ur, nalog B pa 5 ur. V obeh časih sta že upoštevani priprava stroja in menjava orodja. Na stroju lahko izvajamo le en nalog naenkrat, izmena pa traja 8 ur. Material za oba naloga je pripravljen; drugih operacij v tem primeru ne obravnavamo.
Če v preglednico za oba naloga vpišete isti datum zaključka, še ne vidite, da v izmeni ne bo dovolj časa za oba. Sešteti morate njuno trajanje in vsoto primerjati z razpoložljivimi urami stroja. To lahko izračunate tudi v Excelu. Več dela zahteva sprotno popravljanje plana ob novih naročilih, zamudah in zastojih.
Planer se mora zdaj odločiti: bo del dela prestavil v naslednjo izmeno, ga razporedil na drug ustrezen stroj, podaljšal delo na stroju ali se s prodajo dogovoril za nov rok dobave? Drugi stroj pomaga le, če lahko na njem opravite isto operacijo in so na voljo tudi ljudje ter orodje.
Če zamenjate vrstni red, bo drug nalog končan prej, za oba skupaj pa še vedno potrebujete dvanajst ur. Sistem naj pokaže, kako sprememba vpliva na roke. O tem, katero naročilo ima prednost, odloči odgovorna oseba v podjetju.
Kaj pri načrtovanju spremeni proizvodni ERP?
Proizvodni ERP poveže potrebe po izdelkih z materialom, operacijami in podatki o izvedbi. Planer, skladiščnik in vodja proizvodnje tako uporabljajo podatke z istega naloga: kaj je treba izdelati, kateri material je na voljo in koliko dela je že opravljenega.
V Odoo kosovnica določa komponente in lahko vsebuje operacije izdelave. Na proizvodnem nalogu so za naročeno količino izdelkov navedene potrebne komponente in operacije. Tam lahko preverite tudi, ali je material na voljo.
Delovna mesta v Odoo imajo določen delovni čas, zmogljivost ter čas za pripravo pred delom in opravila po njem. Pregled načrtovanih delovnih nalogov pokaže, kdaj je posamezno mesto zasedeno. Odvisnosti med operacijami pa določajo, katera operacija mora biti končana, preden se začne naslednja.
V našem primeru sta oba naloga prikazana v razporedu istega delovnega mesta. Če vmes pride nujen nalog ali se stroj ustavi, lahko pregledate razpored in posledice spremembe.
ERP sam po sebi še ne zagotavlja najboljšega možnega razporeda. Morda delo na stroju zahteva delavca s posebnim znanjem, več strojev uporablja isto orodje, čas menjave pa je odvisen od tega, kateri izdelek je bil na stroju prej. Na takem primeru preizkusite, ali sistem pri razporejanju upošteva vse te pogoje. Za tako zahtevno načrtovanje boste morda potrebovali specializirano orodje za razporejanje proizvodnje (APS) ali nadgradnjo ERP.
Podobno velja za podatke: če je za operacijo vpisana ena ura, v delavnici pa zanjo redno porabite dve, morate popraviti predvideno trajanje. Sicer boste tudi z novim sistemom načrtovali več dela, kot ga lahko opravite.
Kako preveriti, kaj vaša proizvodnja dejansko potrebuje?
Izberite en nedavno zaključen nalog in z ekipo preglejte, kako je delo potekalo od potrditve naročila do konca izdelave. Nato preverite, kaj bi morali v planu spremeniti, če bi material zamujal, kupec povečal količino ali se stroj pokvaril. Tako boste videli, katere podatke potrebujete in kaj mora pokazati novo orodje, da boste lahko delo prerazporedili.
- Rok: kako ste določili rok dobave in kdo se dogovori za novega, če naročila ne boste mogli dokončati pravočasno?
- Material: ali veste, koliko materiala potrebuje ta nalog, koliko ga je rezerviranega za druge naloge in kdaj bodo prispele manjkajoče komponente?
- Čas: ali ste v planu upoštevali čas priprave in izdelave, vrstni red operacij ter zasedenost ključnega stroja?
- Izvedba: kdaj planer izve, da je izdelan le del serije, da je nastal izmet ali da se je delo ustavilo?
- Posledica spremembe: ali lahko ugotovite, katera naročila bodo zamujala, in kdo o tem obvesti prodajo?
En delovni teden spremljajte, koliko časa porabite za pripravo plana, kolikokrat iste podatke prepišete v drugo evidenco in kdaj zaposleni za spremembo izvedo prepozno. Ti podatki so uporabnejši od splošne ocene, da je načrtovanje zamudno. Z istimi merili lahko pozneje ocenite učinek spremembe.
Če je glavni problem več različic datoteke, določite, katera datoteka velja, kdo jo ureja in kdo potrjuje spremembe. Če je plan urejen, vendar je treba ob vsaki spremembi ročno zbirati podatke iz prodaje, skladišča in nabave, preverite, kako bi vam pri tem pomagal proizvodni ERP. Če vsi že uporabljajo iste podatke, težave pa imate pri usklajevanju strojev, ljudi in orodij, na predstavitvi sistema zahtevajte preizkus prav takšnega razporejanja.
Za preizkus pripravite kosovnico izbranega izdelka, zaporedje in trajanje operacij, stanje zaloge materiala ter odprta naročila. Na tej stopnji še ni treba urediti podatkov za vso proizvodnjo. Morajo pa biti točni podatki za izdelek, na katerem preizkušate sistem.
Od preizkusa do uvedbe v proizvodnji
Za začetek izberite en izdelek in v novem sistemu opravite vse korake od načrtovanja do zaključka izdelave. Zaposleni naj preverijo, ali lahko delajo po pripravljenem planu in ali so porabljeni material, čas ter izdelana količina pravilno zabeleženi. Preizkusite tudi obravnavo zamude ali okvare, preden v sistem vključite preostalo proizvodnjo.
Pri Implex v okviru uvedbe ERP za vodenje proizvodnje povežemo kosovnice, delovna mesta, proizvodne naloge in zalogo. Z vašo ekipo preizkusimo, kako ob spremembi naročila ugotoviti dodatne potrebe po materialu in popraviti razpored dela. Zaposlene naučimo uporabljati sistem na primerih iz vaše proizvodnje.
Povejte nam, kaj vam najpogosteje poruši plan in katere podatke morate takrat zbrati. Skupaj bomo ugotovili, kaj lahko izboljšate pri sedanjem načinu dela, kaj bi vam olajšal Odoo in ali potrebujete še dodatno orodje za razporejanje.